ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ЖУКОВСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД» (ОАО «ЖМЗ») АППАРАТ ОТОПИТЕЛЬНЫЙ ГАЗОВЫЙ БЫТОВОЙ АОГВ-11,6-3 И АППАРАТ КОМБИНИРОВАННЫЙ ГАЗОВЫЙ БЫТОВОЙ АКГВ-11,6-3 «ЭКОНОМ» РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ г. Жуковский 2007 г. ОГЛАВЛЕНИЕ 1. Общие указания 2. Основные технические параметры 3. Комплект поставки 4. Устройство аппарата 5. Требования по технике безопасности 6. Подготовка аппарата к работе 7. Порядок работы 8. Техническое обслуживание 9. Правила транспортирования и хранения 10. Возможные неисправности и методы их устранения 11. Свидетельство о приемке 12. Гарантийные обязательства Приложение А - Контрольный талон на установку аппарата Талоны гарантийного ремонта 2 3 5 6 8 10 14 15 17 18 21 21 23 24 1 УВАЖАЕМЫЙ ПОКУПАТЕЛЬ! Благодарим Вас за то, что Вы приобрели отопительный газовый аппарат ОАО «Жуковский машиностроительный завод», одного из ведущих Российских производителей отопительного оборудования. Завод является Дипломантом программы “100 ЛУЧШИХ ТОВАРОВ РОССИИ” за аппараты отопительные и комбинированные газовые бытовые АОГВ и АКГВ, котлы отопительные КОВ, настенный газовый котел НГК-23 “ЖУК” и Дипломантом в номинации «Доверие потребителей» Общероссийского общественного Фонда перспективного развития. Наши аппараты разработаны и изготовлены в строгом соответствии с ГОСТ 20219–74, ТУ 1-01-0893-90. Все модели прошли обязательную сертификацию Госстандарта России. Сертификат соответствия № РОСС RU.МГ01.В01880. Срок действия с 27.05.2005г. по 27.05.2008г. Выдан РОСС RU.0001.11МГ01. ВНИИНМАШ. Сертификат пожарной безопасности № ССПБ.RU.ОП019.В01048. Срок действия с 08.04.2005г. по 08.04.2008г. Выдан ССПБ.RU.ОП019 “Пожполисерт”. 1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ 1.1. Аппарат отопительный газовый бытовой с водяным контуром АОГВ11,6-3 Эконом предназначен для водяного отопления жилых и служебных помещений, оборудованных системами водяного отопления (СО). Аппарат комбинированный газовый бытовой с водяным контуром АКГВ-11,6-3 Эконом предназначен для отопления и горячего водоснабжения жилых и служебных помещений, оборудованных системами водяного отопления и горячего водоснабжения (ГВС). 1.2. Перед эксплуатацией аппарата внимательно ознакомьтесь с правилами и рекомендациями, изложенными в настоящем руководстве. 1.3. Нарушение правил эксплуатации, указанных в руководстве, может привести к несчастному случаю и вывести аппарат из строя. 1.4. При покупке аппарата требуйте заполнения торгующей организацией талонов на гарантийный ремонт, проверьте комплектность и товарный вид аппарата. Таблица 1 Диаметры и количество форсунок Природный газ Сжиженный газ Диаметр отверстия в форсунке горелки, мм Диаметр дроссельного отверстия в седле нижнем, мм Диаметр отверстия в форсунке запальника, мм К-во на аппарат, шт. К-во на аппарат, шт. К-во на аппарат, шт. Диаметр отверстия в форсунке запальника, мм К-во на аппарат, шт. Диаметр отверстия в форсунке горелки, мм Диаметр дроссельного отверстия в седле нижнем, мм Наименование аппарата АОГВ-11,6 Эконом АКГВ-11,6 Эконом 0,5 1 1,15 7 1,1 0,3 1 0,75 7 0,75 2 После продажи аппарата покупателю завод-изготовитель не принимает претензий по некомплектности и механическим повреждениям. 1.5. Аппарат работает на природном и сжиженном газах. Завод – изготовитель поставляет аппараты с форсунками под природный газ. Для работы на сжиженном газе необходимо произвести замену форсунок для природного газа на форсунки для сжиженного газа (см. таблицу 1). Форсунки для сжиженного газа поставляются заводом по запросу покупателя за отдельную плату. В седле нижнем дроссельное отверстие ш 1,1 мм запаять припоем типа ПОССу 61 и просверлить новое отверстие ш 0,75 мм. Переналадка аппарата для работы на сжиженном газе и инструктаж производятся специалистами газовой службы, сервисной службой завода изготовителя или специализированными монтажными службами, имеющими лицензию (разрешение) на данный вид работ, с обязательным заполнением контрольного талона на установку аппарата, подписью и печатью (Приложение А). 1.6. В качестве теплоносителя используется вода по ГОСТ Р 51232 – 98 и СанПиН 2.14.1074-01 с карбонатной жесткостью не более 2 мг. экв/л. Допускается для аппарата АОГВ-11,6-3 Эконом применение вместо воды низкозамерзающей жидкости – бытового антифриза Ноt Вlood, “Dixis”, “Теплый дом - 65”. 1.7. Установка, пуско-наладка аппарата и инструктаж производятся специалистами газовой службы, сервисной службой завода-изготовителя или специализированными монтажными службами, имеющими лицензию (разрешение) на данный вид работ, с обязательным заполнением контрольного талона на установку аппарата, подписью и печатью (Приложение А). 1.8. Данные аппараты могут устанавливаться в закрытой отопительной системе с бачком расширительным мембранного типа. Давление в системе отопления в рабочем состоянии (при температуре воды в 2 системе отопления 60 – 80 °С) должно быть не более 1,5 кгс/см . На стояке (выходной трубе) должен быть установлен предохранительный клапан, отрегулированный на срабатывание при давлении в системе 2 отопления1,8 ± 0,1 кгс/см . Для контроля давления в системе отопления должен быть установлен 2 манометр с пределом измерения 0 ч 4 кг/см . 1.9. Возможны незначительные расхождения между описанием и конструкцией аппарата, которые связаны с его постоянным техническим усовершенствованием. 3 2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ Таблица 2 Обозначение АОГВ-11,6-3 АКГВ-11,6-3 Эконом Эконом 2 3 Параметры 1 Коэффициент полезного действия аппарата КПД (при непрерывной работе), %, не менее: -в режиме отопления -в режиме ГВС Вид газа - природный по ГОСТ 5542-87 - сжиженный по ГОСТ 20448-80 Давление газа, Па (мм.вод.ст.) природного: - номинальное - минимальное / максимальное сжиженного: - номинальное - минимальное / максимальное Номинальная тепловая мощность, Вт (Ккал/ч) Отопление помещений с теплопотерями, Вт, не более, (ориентировочная площадь отапливаемого помещения высотой Н=2,7 м в зависимости 2 от климатических условий местности, м ) Расход газа: 3 - природного с плотностью 0,73 кг/м при 3 давлении 1274 Па (130 мм вод. ст.) м /ч, не более - сжиженного с плотностью газовой фазы 2,0 кг/м3, при давлении 2940 Па 3 (300 мм вод.ст.) м /ч (кг/ч), не более Разрежение в дымоходе, Па (мм вод.ст.) - минимальное / максимальное Герметичность газовых коммуникаций, запорного устройства, клапана безопасности, клапана терморегулятора. Допускается утечка 3 воздуха, см /ч., не более Время розжига, сек., не более Индекс окиси углерода, об.%, не более Диапазон поддержания температуры воды в 0 теплообменнике, С 86 + + 86 80 + + 1274 (130) 635 (65) / 1764 (180) 2940 (300) 1960(200) / 3528(360) 11630 (10000) 9600 80ч110 1,3 0,43 (0,86) 2,94 (0,3) / 29,4 (3,0) 70 60 0,05 50ч90 4 1 Тип горелки Вместимость бака, л Наружный диаметр присоединительного патрубка газоотводящего устройства, мм Присоединительная резьба штуцеров для: - подачи газа - подвода и отвода воды к отопительной части - подвода и отвода воды к нагревательной части Расход воды в режиме горячего водоснабжения при нагреве на 0 ∆t=35 С л/мин., не менее Давление воды перед аппаратом в системе 2 ГВС, кПа (кг/см ) - максимальное - минимальное Давление воды в системе отопления, кПа, не более Расстояние от пола до оси входного патрубка газопровода, мм Расстояние от пола до конца выходного патрубка теплообменника, мм Расстояние от пола до оси входного патрубка теплообменника, мм Расстояние от пола до оси входного патрубка змеевика, мм Расстояние от пола до оси выходного патрубка змеевика, мм Габаритные размеры, мм: высота х ширина х глубина Масса аппарата (без упаковки), кг, не более 2 3 Инжекционный 33 30 117±2 GЅ G1Ѕ – GЅ G1Ѕ GЅ 3,34 – – 588 (6,0) 14,7 (0,15) 100 574±5 798±5 289±3 – – 768±5 603±5 850±5 х 310±5 х 412±5 30 35 3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ Наименование Аппарат, шт. Прерыватель тяги, шт. Мембрана, шт. Диафрагма, шт. Щиток, шт. Руководство по эксплуатации, шт. Тара и упаковка аппарата, комплект Количество 1 1 1 1 1 1 1 5 4. УСТРОЙСТВО АППАРАТА Рис. 1 Аппарат комбинированный (отопительный) газовый бытовой Эконом 1. Тягопрерыватель; 2. Дверца тягопрерывателя; 3. Кожух; 4. Датчик тяги; 5. Патрубок для установки термометра; 6. Термобаллон блока автоматики; 7. Дверка; 8. Кабель датчика тяги; 9. Змеевик(для АКГВ-11,6-3 Эконом); 10. Блок автоматики; 11. Кран газовый; 12. Газовод; 13. Запальник; 14. Термопара; 15. Щиток; 16. Горелка; 17. Труба подвода воды из СО; 18. Бак-теплообменник; 19. Турбулятор; 20. Труба отвода воды в СО. 6 4.1. Аппарат выполнен в виде напольного шкафа цилиндрической формы, лицевая сторона которого закрыта дверкой, обеспечивающей доступ для запуска аппарата в работу и регулирования режимов отопления. Рис. 2 Блок автоматики. 2 3 1 4 5 6 7 8 9 1. Гайка накидная термопары; 2. Кнопка пусковая; 3. Гайка накидная датчика тяги 4. Шайба уплотнительная; 5. Шток; 6. Гайка регулировочная; 7. Втулка; 8. Гайка; 9. Винт. 4.2. Блок автоматики 10 (Рис.1) представляет собой электромеханическое устройство и состоит из корпуса блока, внутри которого находятся клапаны и система рычагов, электромагнита, и служит для подачи газа к запальнику и горелке, регулирования температуры воды и автоматического отключения подачи газа при: - погасании запальника; - падении давления газа в сети ниже допустимого или прекращении подачи газа; - отсутствии тяги в дымоходе. 4.3. Тягопрерыватель 1 (Рис.1) предназначен для автоматической стабилизации величины разрежения в топке аппарата, т.е. уменьшения влияния колебания величины разрежения в дымоходе на тягу в топке аппарата. Для успешной работы дверца тягопрерывателя 2 (Рис.1) должна легко вращаться на оси. 4.4 Автоматика регулирования температуры воды состоит из узла “сильфонтермобаллон” 6 (Рис.1), установленного внутри бака аппарата и системы рычагов с клапаном, расположенных в блоке автоматики. На корпусе блока закреплена гайка регулировочная 6 (Рис.2), вращая 7 которую можно настраивать автоматику на температуру от 50 °С до 90 °С. Эта перемена температуры вызывается перемещением сильфона вместе со штоком 5 (Рис.2) вверх (вниз) при вращении гайки регулировочной. После нагрева воды до температуры, соответствующей настройке, подача газа к горелке автоматически уменьшается, и она переходит на режим “малый огонь”. При понижении температуры воды в аппарате (не более 15 °С) в результате отбора тепла при отоплении или отбора горячей воды, автоматически увеличивается подача газа в горелку. Температура горячей воды в системе горячего водоснабжения при ее заборе не должна превышать 60 °С. 4.5. Автоматика по тяге состоит из датчика тяги 4 (Рис.1), укрепленного на крышке бака и кабеля 8, соединяющего датчик тяги с коробкой магнитной. Рис.3 Устройство запальное 1. Термопара; 2. Запальник 4.6. Устройство запальное Рис.3 предназначено для крепления запальника, термопары и розжига основной горелки. Пламя запальника должно омывать конец термопары. 4.7. Безопасность работы аппарата обеспечивается автоматикой, срабатывание которой происходит при: - погасании пламени на запальнике; - отсутствии тяги в дымоходе; - прекращении подачи газа или падении давления газа ниже нижнего значения. В этом случае автоматически прекращается подача газа к запальнику и основной горелке. 5. ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ 5.1. Уход за аппаратом осуществляет владелец. Монтаж, первичный запуск аппарата должны выполняться только газовым хозяйством, сервисной службой завода-изготовителя или специализированными монтажными службами, имеющими специальную лицензию (разрешение) на данный вид работ. 5.2. Во избежание несчастных случаев и порчи аппарата 8 - включать аппарат лицам, не прошедшим специальное обучение (инструктаж) и детям; - применять огонь для обнаружения утечек газа (для этих целей пользуйтесь мыльной эмульсией); - включать аппарат при отсутствии тяги в дымоходе и без предварительного заполнения системы отопления и аппарата водой; - нажимать кнопку пусковую 2 (Рис.2) и вращать гайку регулировочную 6 (Рис.2) без надобности; - удерживать кнопку пусковую в нижнем положении при помощи каких-либо приспособлений; - настраивать гайку регулировочную на температуру воды выше 90 °С; - поворачивать гайку регулировочную для перевода с имеющейся температуры 0 на более низкую при неостывшей (до 60 С) воде в баке аппарата; - стучать по горелке, автоматике, поворачивать ручки кранов газовых, гайку регулировочную с помощью ключей, плоскогубцев и других инструментов; - класть на аппарат и трубопроводы легковоспламеняющиеся предметы (бумагу, тряпки и т.п.); - производить сушку белья возле аппарата и на трубопроводах; - класть на аппарат или вблизи от него пожароопасные вещества и материалы; - пользоваться неисправным аппаратом; - владельцу производить ремонт и переустановку аппарата, а также вносить в конструкцию какие-либо изменения. 5.3. При неработающем аппарате краны газовые перед аппаратом и горелкой должны быть закрыты. 5.4. Открывайте кран газовый 11 (Рис.1) перед горелкой только при горящем запальнике. В случае погасания пламени на запальнике и горелке перед повторным зажиганием проветрите помещение. 5.5. Во избежание разрушения пайки контактов термопары, электромагнита и провода датчика тяги не затягивайте сильно накидные гайки 1 и 3 (Рис.2) при навертывании их на штуцера электромагнита. 5.6. Запрещается оставлять без присмотра на длительный срок (более суток) работающий аппарат. 5.7. Аппарат должен подсоединяться к отдельному дымоходу. Запрещается использовать в качестве дымохода вентиляционный канал и другие, не предназначенные для этого каналы. 5.8. Запрещается при аварийном отключении аппарата разжигать его без выяснения и устранения причины отключения. 5.9. Запрещается в аппарате АКГВ-11,6-3 Эконом применение в отопительной системе в качестве теплоносителя вместо воды антифриза. 5.10. Избегайте применения в аппарате АОГВ-11,6-3 Эконом низкокачественного (поддельного) антифриза, так как это ведет к появлению шума (стука) в баке при работе аппарата. 5.11. Во избежание самопроизвольного срабатывания датчика тяги ЗАПРЕЩАЕТСЯ: 9 кожух 3 (Рис.1) не должен касаться биметаллической пластины датчика тяги. 5.12. При обнаружении в помещении запаха газа немедленно выключите аппарат (закройте кран газовый), откройте окна и двери и вызовите по телефону 04 аварийную газовую службу. До приезда аварийной службы и до устранения утечки газа не производите работ, связанных с огнем или искрообразованием (не включайте и не выключайте электроосвещение, не пользуйтесь газовыми и электрическими приборами, не зажигайте огня и т. д.). 5.13. В случае возникновения пожара немедленно закройте газовый кран, сообщите в пожарную часть по телефону 01, приступите к тушению имеющимися средствами. 5.14. При неправильном пользовании аппаратом может наступить отравление окисью углерода (угарным газом). Признаками отравления являются: тяжесть в голове, сильное сердцебиение, шум в ушах, головокружение, общая слабость, тошнота, рвота, одышка, нарушение двигательных функций. Пострадавший может потерять сознание. Для оказания первой помощи пострадавшему примите следующие меры: - вызовите скорую помощь; - вынесите пострадавшего на свежий воздух, тепло укутайте и не давайте уснуть; - при потере сознания дайте понюхать нашатырный спирт и сделайте искусственное дыхание. 6. ПОДГОТОВКА АППАРАТА К РАБОТЕ 6.1. Работа по установке, подключению и пуску в эксплуатацию аппарата производится газовым хозяйством, сервисными или специализированными монтажными службами, имеющими лицензию (разрешение) на данный вид работ, по проекту, согласованному с эксплуатационной организацией (трестом) газового хозяйства. Специалист службы, производящий пуск газа, должен провести инструктаж с пользователем по правилам пользования и ухода за аппаратом с внесением записи в контрольный талон (Приложение А) с обязательным подтверждением подписью и печатью. При отсутствии данных записей контрольный талон будет считаться недействительным и гарантийный ремонт не выполняется. 6.2. Помещение, где устанавливается аппарат, обязательно должно иметь свободный доступ воздуха извне и вентиляционную вытяжку у потолка и соответствовать требованиям МДС 41-2.2000 «Инструкция по размещению тепловых агрегатов, предназначенных для отопления и горячего водоснабжения одноквартирных или блокированных жилых домов». 6.3. Установка аппарата в жилом здании допускается только при наличии дымохода с отводом в него продуктов сгорания от аппарата. Дымоход должен соответствовать требованиям раздела 6 СНиП 41-01-2003 “Отопление, вентиляция и кондиционирование”, требованиям раздела 4 и 10 Приложения 6 МДС 40-2.2000 “Пособие по проектированию автономных инженерных систем одноквартирных и блокированных жилых домов”. Канал дымохода должен иметь "живое" сечение не менее диаметра присоединительного газоотводящего устройства аппарата (см. табл. 2), быть строго вертикальным, гладким, ровным, без поворотов и сужений. Наружная поверхность дымохода, расположенная выше кровли, должна быть оштукатурена цементным раствором. Часть дымохода, расположенная на чердаке, должна быть оштукатурена и теплоизолирована. Ниже места присоединения к дымоходу соединительной трубы от аппарата в дымоходе должен оставаться "карман", глубиной не менее 25 см с люком для чистки. Для обеспечения оптимального рабочего разряжения в дымоходе рекомендуем выполнять высоту дымохода не менее 5 метров. 6.4. Присоединение аппарата к дымоходу должно выполняться трубами из кровельной стали. Диаметр труб должен быть не менее диаметра тягопрерывателя аппарата. Трубы должны плотно без зазоров вдвигаться одна в другую по ходу продуктов сгорания не менее чем на 0,5 диаметра трубы. Вертикальный участок дымоотводящей трубы, расположенный непосредственно над тягопрерывателем, должен иметь возможно большую длину, но не менее 0,5 м. Прокладка соединительных труб через жилые комнаты запрещается. Необходимо, по возможности, избегать большой длины горизонтальных участков дымоотводящей трубы. Суммарная длина горизонтальных участков соединительных труб должна быть не более 3-х м. (В существующих домах допускается длина не более 6-ти м). Уклон трубы в сторону газового прибора должен быть не менее 0,01. Не следует делать радиусы закругления менее диаметра трубы. 6.5. Аппарат устанавливается у несгораемых стен на расстоянии не менее 15 см от стены. Если аппарат устанавливают у трудносгораемой стены, ее поверхность должна быть изолирована стальным листом по листу асбеста толщиной ≥5 мм, выступающим на 10 см за габариты корпуса. Перед аппаратом должен быть проход шириной 1 м. При установке аппарата на деревянном полу, пол должен быть изолирован стальным листом по листу асбеста толщиной ≥5 мм. Изоляция должна выступать за габариты корпуса на 10 см. 6.6. Для улучшения условий циркуляции воды в отопительной системе предпочтительна установка аппарата как можно ниже уровня нагревательных приборов (радиаторов). Бачок расширительный располагается в самой высокой точке системы. Система отопления должна быть с верхней разводкой. Поверхность нагревательных приборов определяется расчетом. Во избежание получения большого гидравлического сопротивления системы занижать диаметры трубопроводов не рекомендуется. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ДЕЙСТВИЙ 6.7. Удалите консервационную смазку и протрите аппарат сухим материалом. 6.8. Установите аппарат вертикально, и проверьте вертикаль по уровню. Установите щиток 15 (Рис.1) в нижней части бака. 6.9. Установите на аппарат тягопрерыватель 1 (Рис.1), обеспечив его 11 строго вертикальное положение. Конец дверцы тягопрерывателя 2 (Рис. 1) не должен выступать наружу и должен отклоняться от номинального положения внутрь тягопрерывателя не более чем на 1-2 мм. Дверца тягопрерывателя должна легко вращаться на оси. Кожух 3 (Рис.1) не должен касаться биметаллической пластины датчика тяги 4 (Рис.1). 6.10. Присоедините аппарат к дымоходу, газопроводу и трубам системы отопления (СО) и горячего водоснабжения (ГВС). На газоподводящей трубе перед аппаратом обязательно должен быть установлен кран газовый, перекрывающий доступ газа к аппарату. Соединительные трубы трубопроводов должны быть точно подогнаны к месту расположения входных штуцеров аппарата. Присоединение не должно сопровождаться взаимным натягом труб и узлов аппарата. 6.11. Заполните патрубок для установки термометра 5 (Рис.1) машинным или 3 автомобильным маслом (объем заливаемого масла ~15 см ). 6.12. Заполните систему отопления водой. Контроль заполнения системы отопления осуществляется по трубе сигнальной 3 (Рис.4). Рис.4 Схема системы отопления и горячего водоснабжения. 1 Аппарат отопительный; 2 Бачок расширительный; 3 Трубка сигнальная; 4 Стояк; 5 Магистраль горячей воды; 6 Радиатор; 7 Магистраль обратной воды; 8 Сливная магистраль; 9 Водопровод подпиточный; 10 Вентиль водопроводный; 11 Магистраль горячего водоснабжения; 12 Магистраль малого контура. Примечание: для аппарата АОГВ-11,6-3 Эконом поз. 11 и 12 не монтируются. 12 Категорически запрещается установка запорной арматуры на стояке, идущем от аппарата. В целях исключения нарушения прочности и плотности аппарата при заполнении и подпитке системы отопления не допускать превышения 2 давления перед аппаратом более 150 кПа (1,5 кг/см ). 6.13. После монтажа проверьте газовые и водопроводные коммуникации аппарата на герметичность. Герметичность соединений газопроводов проверяйте с помощью мыльной эмульсии. Запрещается применять огонь для обнаружения утечек газа. 6.14. Установите гайку регулировочную 6 (Рис.2) блока автоматики на необходимую температуру воды в аппарате. 6.15. Осуществите последовательное включение аппарата см. п. 7.3. 6.16. Проконтролируйте, чтобы пламя запальника интенсивно омывало конец термопары и обеспечивало мгновенное (не более чем за 2 сек.) воспламенение горелки по всей поверхности. 6.17. Проверьте срабатывание автоматики по тяге. Отсечка газа на запальник и основную горелку должна произойти в течение не более 60 сек. и не менее 10 сек. При необходимости проведите регулировку времени срабатывания датчика тяги согласно п. 5 раздела 10. 6.18. При работе аппарата АКГВ-11,6-3 Эконом в летнее время только на ГВС, после прекращения забора горячей воды выключите основную горелку, закрыв кран 11 (Рис.1). 6.19. При работе аппарата на отопление и ГВС, вода на хозяйственные нужды должна подаваться кратковременно (длительность одного цикла забора горячей воды не более 1,5 часа) во избежание нарушения температурного режима системы отопления. 6.20. При длительном отборе горячей воды рекомендуем: для повышения температуры и объема горячей воды предварительно установить гайку 0 регулировочную 6 (Рис.2) на температуру 90 С и закрыть вентиль 10 (Рис.4) на магистрали обратной воды 7 в системе отопления. После окончания забора горячей воды открыть вентиль 10 на магистрали обратной воды 7 для восстановления циркуляции воды в системе отопления и установить гайку регулировочную 6 (Рис.2) на требуемую температуру. 6.21. На летний период закрыть вентиль 10 (Рис.4) на магистрали 7 обратной воды и открыть вентиль 10 на магистрали 12. На осенне-зимний период вентиль 10 на магистрали 12 закрыть, а вентиль 10 на магистрали 7 открыть. 6.22. При работе аппарата в летнее время только на горячее водоснабжение с постоянным длительным забором (ванна, душ), с расходом 3,34 л/минуту для 0 получения стабильной ее температуры (не ниже 45 С) необходимо 0 устанавливать гайку регулировочную 6 (Рис.2) на температуру 90 С и при ее достижении включить забор воды. Не более чем через 10 минут после включения забора воды аппарат выходит на стабильный режим работы и выдает 0 воду с температурой не ниже 45 С. 13 7. ПОРЯДОК РАБОТЫ 7.1. 7.2. Проверьте заполнение системы отопления и аппарата водой. Перед включением аппарата: проветрите помещение в течение 15 мин.; проверьте, закрыты ли газовые краны перед аппаратом и горелкой; проверьте тягу в дымоходе, для чего поднесите зажженную спичку к дверце тягопрерывателя 2 (Рис.1). При нормальной тяге пламя спички будет втягиваться в тягопрерыватель 1 (Рис.1). 7.3. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВКЛЮЧЕНИЯ АППАРАТА: 7.3.1. Откройте кран газовый на газопроводе перед аппаратом. 7.3.2. Откройте дверку аппарата 7 (Рис.1). Кран 11 (Рис.1) перед горелкой должен быть закрыт. 7.3.3. Снимите щиток, закрывающий окно топки. 7.3.4. Нажмите пусковую кнопку 2 (Рис.2) до отказа и, удерживая ее, поднесите зажженную спичку к запальнику. Запальник должен загореться. 7.3.5. По истечении 60 секунд (считая с момента появления пламени на запальнике) отпустите пусковую кнопку, при этом пламя на запальнике не должно гаснуть. Если пламя погаснет, операцию повторите не ранее, чем через 5 минут. 7.3.6. Откройте кран газовый 11 (Рис.1) горелки, для чего плавно поверните ручку крана на 90° против часовой стрелки (ручка крана должна располагаться параллельно газовой трубе). Основная горелка должна загореться. Если горелка по какой-либо причине не загорелась, а запальник погас, повторите зажигание не ранее, чем через 5 минут. 7.3.7. Установите щиток на место. 7.3.8. Проверьте наличие тяги в дымоходе. При нормальной тяге пламя спички, поднесенной к дверце тягопрерывателя, должно втягиваться внутрь тягопрерывателя. В случае отсутствия тяги, а также при выбивании горячих газов из топки, пользоваться аппаратом нельзя. 7.3.9. Поворотом гайки регулировочной 6 (Рис.2) установите требуемую температуру нагрева воды. После нагрева воды до температуры, соответствующей настройке, подача газа к горелке автоматически уменьшается и она переходит на режим “малый огонь”. 0 При понижении температуры воды в аппарате (не более 15 С) в результате отбора тепла при отоплении или отбора горячей воды автоматически увеличивается подача газа в горелку. При переводе гайки регулировочной с имеющейся температуры на более низкую, для исключения возможного повреждения узла “сильфонтермобаллон”, необходимо: - закрыть кран газовый 11 (Рис.1) перед горелкой; - после понижения температуры воды в баке до требуемой установить гайку регулировочную на данную температуру; - открыть кран газовый перед горелкой. 14 1 2 3 4 Рис.5 Схема настройки автоматики регулирования температуры воды 1. Гайка регулировочная, 2. Втулка, 3. Гайка, 4. Винт. 7.3.10. Закройте дверку. 7.4. После запуска аппарата в работу до полного прогревания всей системы отопления может наблюдаться временное появление капель воды из-под днища бака, падающих на горелку и поддон. Это результат образования конденсата (потение) на стенках топки. При нагреве воды до 25 – 30 °С конденсация прекращается. 7.5. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫКЛЮЧЕНИЯ АППАРАТА: 7.5.1. Закройте кран газовый 11 (Рис.1) горелки. 7.5.2. Закройте кран газовый на газопроводе перед аппаратом. 8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 8.1. Профилактический осмотр и ремонт аппарата производят специалисты газового хозяйства, сервисной службы завода – изготовителя, сервисной службы, имеющей лицензию (разрешение) на данный вид работ. 8.2. Наблюдение за работой аппарата возлагается на владельца, который обязан содержать аппарат в чистоте и исправном состоянии. 8.3. По окончании отопительного сезона промойте систему отопления раствором щелочи (0,3 кг кальцинированной соды на 10 л воды). Для этого заполните раствором систему отопления и выдержите в течение 2-х суток, затем слейте раствор и промойте систему водой. Заполните систему отопления чистой водой. 8.4. В случае прекращения работы аппарата в зимнее время на продолжительный срок (свыше суток) полностью слейте воду из системы отопления и системы горячего водоснабжения через вентили 10 сливных магистралей 8 (Рис.4) во избежание ее замерзания. 8.5. Перед началом отопительного сезона проведите проверку и прочистку дымохода, проверьте отсутствие пыли и мусора под аппаратом. 8.6. Для повышения срока службы аппарата и экономичного расхода газа рекомендуется заполнить систему отопления чистой, химически не 15 агрессивной водой с карбонатной жесткостью не более 2 мг. экв/л. 8.7. В процессе эксплуатации один раз в неделю проверяйте заполнение системы водой по наличию достаточного уровня воды в бачке расширительном. При необходимости долейте воду в бачок. 8.8. Периодически, но не реже одного раза в полугодие (перед началом отопительного сезона), проверьте точность настройки терморегулятора блока автоматики. Для чего установите в патрубок для установки термометра 5 (Рис.1) термометр любого типа с пределом измерения 0 ° - 100 °С (0 ° - 160 °С). о Установите гайку регулировочную 1 (Рис.5) на 60 С. Нагрейте воду в баке аппарата до 60 °С. Горелка должна перейти в режим “малый огонь”. В случае, если показания термометра расходятся с температурой, установленной на шкале настройки более чем на ±5 °С, необходимо произвести подрегулировку. Для этого, удерживая ключом от поворота винт 4 (Рис.5), отверните гайку 3 (Рис.5) на 1 - 1,5 оборота. Вращая гайку регулировочную 1 (Рис.5), совместите риску, температура которой соответствует показанию термометра со стрелкой. Затем, удерживая ключом от поворота втулку 2 (Рис.5), медленно заворачивайте винт 4 (Рис.5) до момента закрытия клапана в блоке. (Горелка перешла в режим “малый огонь”). Законтрите винт настроечный 4 гайкой 3 (Рис.5). Установите гайку регулировочную на более высокую температуру (горелка должна перейти на “полный огонь”). Выньте термометр из патрубка аппарата. 8.9. Не реже одного раза в год проводите осмотр состояния внутренней поверхности штуцера змеевика в месте выхода горячей воды на наличие накипи. Для удаления накипи залейте в змеевик средство для химического удаления минеральных отложений «РЕБАУНД», изготовитель – фирма «КЕМИЛАЙН»; слабый раствор соляной кислоты (3 части воды на 1 часть раствора) или другие аналогичные средства. Незначительную накипь удалите механическим способом. После того, как накипь будет удалена, промойте змеевик слабым раствором щелочи, затем водой. Обязательный комплекс работ при профилактическом осмотре приведен в таблице 3. ПЕРЕЧЕНЬ ОБЯЗАТЕЛЬНЫХ ПРОФИЛАКТИЧЕСКИХ РАБОТ, ПРОВОДИМЫХ СЕРВИСНОЙ СЛУЖБОЙ Наименование работ 1 Прочистка сопел основной и запальной горелок, труб теплообменника, фильтра Проверка плотности всех соединений Таблица 3 Периодичность выполнения работ 2 По мере необходимости При каждом посещении по графику технического обслуживания 16 1 Проверка тяги в дымоходе и свободного вращения дверцы тягопрерывателя Разборка и смазка кранов газовых Смазка штока 5 (Рис.2) и шайбы 4 (Рис.2) касторовым маслом ГОСТ 6990-75. Применение других марок масел категорически запрещается, т.к. это приведет к деформации уплотнительной шайбы и выводу аппарата из строя Очистка термопары от нагара Проверка работоспособности автоматики по тяге Проверка работы автоматики безопасности по пламени и терморегулятора Прочистка металлической щеткой горелочных пазов в верхней части горелки от окалины, сажи, солей конденсата. После прочистки продуть горелку воздухом Очистка турбуляторов от сажи Смена мелких деталей и ремонт 2 По мере необходимости, но не реже одного раза в год По мере необходимости (в случае заедания) По мере необходимости, но не реже одного раза в год По мере необходимости То же То же То же По мере необходимости. Обгорание нижних концов турбуляторов в процессе работы на длину 50ч70 мм не влияет на работу изделия и не является дефектом По мере необходимости 9. ПРАВИЛА ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ. 9.1. Аппарат транспортируется и хранится только в вертикальном положении. 9.2. При транспортировании не допускаются резкие встряхивания и кантовка аппарата. 9.3. Не установленные аппараты должны храниться в упакованном виде в закрытых сухих помещениях. 0 Температура воздуха в местах хранения от +5 до +35 С, относительная влажность воздуха должна быть не более 80%. 9.4. Окружающая атмосфера в местах хранения не должна содержать примесей агрессивных газов и паров. 9.5. Срок действия заводской консервации - 12 месяцев. 17 10. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки 2 Нажатием на пусковую кнопку не удается разжечь запальник, пламя на запальнике гаснет, отрывается. Таблица 4 № п/п 1 1. Вероятная причина Методы устранения Примечание 3 Закрыт кран газовый перед аппаратом. Отверстие в форсунке запальника засорено. Давление газа ниже 635 Па (65 мм вод.ст.). Наличие в помещении сильных сквозняков, приводящих к отрыву пламени на запальнике. Засорен фильтр. Окисление припоя на контактах в местах соединения электромагнита с термопарой, кабелем датчика тяги. 4 Откройте кран газовый. Прочистите отверстие проволокой Ш 0,3 мм. Сообщите в управление газового хозяйства. Устраните или уменьшите сквозняки. Прочистите фильтр. Отверните накидные гайки термопары и кабеля датчика тяги, подсоединенные к штуцерам электромагнита, зачистите мелким напильником контакты до блеска (снять окисную пленку). Наверните накидные гайки термопары и кабеля датчика тяги на штуцера электромагнита. Отжать отверткой биметаллическую пластину датчика тяги и зачистить до блеска контакты. 5 2. При отпускании пусковой кнопки (после удержания ее не менее минуты при горящем запальнике) пламя запальника гаснет (якорь электромагнита не удерживается сердечником). Во избежание разрушения пайки контактов термопары, электромагнита и провода не затягивайте сильно накидные гайки при навертывании их на штуцера электромагнита. Окисление контактов в датчике тяги. 18 1 2 3 Загрязнение поверхностей якоря и полюсов сердечника электромагнита. Термопара не вырабатывает ЭДС, сгорел конец термопары (величина ЭДС термопары должна быть не менее 20 мВ). Пламя запальника не касается термопары. 3. Пламя горелки и запальника гаснет. Автоматическое отключение подачи газа при работе газового аппарата. Срабатывает датчик тяги. Полный или частичный завал дымохода. Наличие в помещении сильных сквозняков, приводящих к срыву пламени на запальнике. Отверните накидные гайки термопары и кабель датчика тяги. Отверните 4-е винта, снимите колпак, пусковую кнопку и якорь, протрите замшей или мягким сукном плоскости якоря и сердечника электромагнита без повреждения полированной поверхности. Соберите узел и установите его на место. 4 5 Категорически запрещается подвязывать или заклинивать пусковую кнопку в нижнем положении во избежание поступления газа в помещение. Замените термопару. Установите (подогните) термопару так, чтобы пламя омывало конец термопары (см. Рис.3). Прочистите дымоход. Устраните или уменьшите сквозняки. Давление упало ниже 635 Па (65 мм вод. ст.) Сообщите в управление газового хозяйства. 4. Проскок пламени на Давление газа в сети форсунки горелок упало ниже 635 Па (65 или пульсация мм вод. ст.). пламени. Для замера давления газа в сети отсоедините трубку запальника от штуцера корпуса клапана. Подсоедините к штуцеру измерительный прибор. Откройте кран перед горелкой, нажмите пусковую кнопку до упора, затем отпустите ее на 2 3 мм и по истечении 8 – 12 сек снимите показания прибора. Сообщите в управление газового хозяйства. 19 5. 1 Время срабатывания автоматики по тяге меньше 10 сек. при отсутствии тяги в дымоходе. Время срабатывания автоматики по тяге более 60 сек. при отсутствии тяги в дымоходе. 2 3 Не отрегулирован датчик тяги. 6. Заедание штока в шайбе уплотнительной. Отсутствие смазки. 7. 8. После выключения горелка не включается длительное время. Вода в баке горячая, батареи холодные. Не вращается или туго вращается дверца тягопрерывателя. Отрегулируйте датчик тяги, для чего: отворачивая на 1-2 оборота гайку М12 крепления штуцера датчика тяги, переместите штуцер в сторону биметаллической пластины на 0,7 мм, закрепите штуцер в новом положении. Проверьте время срабатывания. Если не достигнуто требуемое время срабатывания (не менее 10 сек, но не более 60 сек.), повторите эту операцию снова, пока время срабатывания не будет в требуемых пределах. Свинтите гайку регулировочную с корпуса терморегулятора и выньте из корпуса “гармошку” сильфона. Смажьте шток и шайбу уплотнительную касторовым маслом. Применение других марок масел категорически запрещается. Устраните обратные уклоны в системе отопления. Устраните воздушные "подушки" в системе отопления. Удалите грязь с оси дверцы и гнезда под установку оси в корпусе тягопрерывателя. 4 5 Время срабатывания зависит от величины усилия прижатия биметаллической пластины к штуцеру датчика тяги. При увеличении величины усилия прижатия время срабатывания увеличивается и наоборот. Нет циркуляции в системе отопления. Наличие грязи на оси дверцы. ВНИМАНИЕ: Указанные выше работы выполняются только специалистами сервисной службы или газового хозяйства. 20 11. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ Аппарат АОГВ-11,6-3 Эконом; АКГВ-11,6-3 Эконом (ненужное зачеркнуть) заводской номер________________ соответствует ГОСТ 20219 – 74, ТУ 1-01-0893-90 и признан годным для эксплуатации Дата выпуска ____________________ М. П. Представитель ОТК завода __________________ (подпись) Тел.: (495) 556-80-40 12. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА 12.1. А п п а р а т с о о т в е т с т в уе т т р е б о в а н и я м Г О С Т 2 0 2 1 9 - 7 4 , ТУ 1 01-0893-90. 12.2. Срок гарантии составляет 36 месяцев со дня продажи, но не более 48 месяцев со дня выпуска аппарата заводом-изготовителем (12 месяцев предпродажное хранение). При отсутствии штампа торгующей организации гарантийный срок (36 месяцев) исчисляется с даты выпуска аппарата. 12.3. Завод-изготовитель гарантирует безотказную работу аппарата при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, ухода и хранения, приведенных в данном руководстве. 12.4. Гарантийный ремонт аппарата не производится в следующих случаях: - несоблюдение требований безопасности; - несоблюдения правил монтажа и подключения аппарата; - несоблюдение правил эксплуатации, обслуживания, ремонта и ухода за аппаратом; - небрежность хранения, обращения транспортировки аппарата владельцем или торгующей организацией; - применение в аппарате АКГВ-11,6-3 Эконом в качестве теплоносителя вместо воды любой другой жидкости; - а также по другим причинам, не зависящим от завода-изготовителя. 12.5. Аппарат принимается на гарантийный ремонт при соблюдении следующих требований: - работник газового хозяйства, специалист службы, имеющей лицензию (разрешение) на данный вид работ, совместно с владельцем аппарата составляет акт, в котором указывает следующее: - наименование аппарата; - заводской номер; - дату выпуска; 21 - дату продажи; - описание дефекта; - предварительную причину его возникновения. Акт, вместе с копией контрольного талона и дефектным узлом направляется владельцем аппарата заводу-изготовителю по адресу: 140184, Россия, Московская область, г. Жуковский, ул. Заводская, 3 ОАО «Жуковский машиностроительный завод», Тел. сервисной службы: (495) 556-68-22, (496 - 48) 7-42-25 12.6. При нарушении требований, указанных в п.12.5, гарантийный ремонт заводом-изготовителем не производится. Если при проверке специалистами завода - изготовителя подтверждается, что указанная в акте поломка произошла по вине завода-изготовителя, то заводизготовитель производит гарантийный ремонт или замену неисправных деталей и узлов. По истечении гарантийного срока, а так же в случае выхода из строя узлов и деталей аппарата не по вине завода-изготовителя владельцу следует обратиться в службы газового хозяйства, сервисную службу заводаизготовителя, специальную сервисную службу, имеющую лицензию (разрешение) на данный вид работ. 12.7. Средний срок службы аппарата – не менее 14-ти лет. 12.8. Внимание. Для аппарата АОГВ-11,6-3 Эконом срок службы аппарата значительно сокращается при применении в качестве теплоносителя вместо воды бытовых антифризов Hot Blood, “Dixis”, “Теплый дом – 65” и других аналогичных им низкозамерзающих жидкостей. Возможно появление шума (стука) в баке при работе аппарата. Запрещается применение в качестве низкозамерзающей жидкости антифризов “Арктика”, ”Ассол”, ”Буртас” и аналогичных им. 22 ПРИЛОЖЕНИЕ А КОНТРОЛЬНЫЙ ТАЛОН НА УСТАНОВКУ АППАРАТА 1. Дата установки аппарата__________________________________ 2. Адрес установки_________________________________________ _________________________________________________________ 3. Телефон домоуправления_________________________________ 4. Сервисная служба или специализированная монтажная служба __________________________________________________________ Телефон___________________________________________________ Адрес_____________________________________________________ 5. Кем произведен монтаж____________________________________ Лицензия № (разрешение №)__________________________________ 6. Кем произведены на месте установки регулировка и наладка аппарата___________________________________________________ 7. Дата пуска газа___________________________________________ 8. Кем произведен пуск газа и инструктаж_______________________ __________________________________________________________ 9. Инструктаж прослушан, правила пользования аппаратом освоены___________________________________________________ 10. Фамилия владельца______________________________________ Фамилия ответственного лица сервисной службы, производившего пуско-наладочные работы и инструктаж___________ (фамилия) ____________ (подпись) «__»___________200__г. Подпись владельца____________ 23 КОНТРОЛЬНЫЙ КОРЕШОК На гарантийный ремонт аппарата __________________ Изъят «__»__________200__г. Мастер _____________________ М. П. ОАО «Жуковский машиностроительный завод» г. Жуковский, Московская обл., индекс 140184 ТАЛОН № 1 На гарантийный ремонт аппарата ______________________ Заводской №_______________ (условное обозначение) Продан магазином № ___________________________________ (наименование магазина) _________________________________“__”___________200__г. Штамп магазина (фамилия и подпись) _______________ (подпись) Владелец и его адрес ___________________________________ ______________________________Подпись________________ Выполненные работы по устранению неисправностей: ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ___________Мастер ______________Владелец_____________ УТВЕРЖДАЮ Начальник____________________________________________ (подпись) (дата) (подпись) (подпись) ШТАМП управления________________200__г._____________ (наименование местного управления газ. хоз-ва; сервисной службы) КОНТРОЛЬНЫЙ КОРЕШОК На гарантийный ремонт аппарата __________________ Изъят «__»__________200__г. Мастер _____________________ М. П. ОАО «Жуковский машиностроительный завод» г. Жуковский, Московская обл., индекс 140184 ТАЛОН № 2 На гарантийный ремонт аппарата ______________________ Заводской №_______________ (условное обозначение) Продан магазином № ___________________________________ (наименование магазина) _________________________________“__”___________200__г. Штамп магазина (фамилия и подпись) _______________ (подпись) Владелец и его адрес ___________________________________ ______________________________Подпись________________ Выполненные работы по устранению неисправностей: ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ___________Мастер ______________Владелец_____________ УТВЕРЖДАЮ Начальник____________________________________________ (наименование местного управления газ. хоз-ва; сервисной службы) (дата) (подпись) (подпись) ШТАМП управления________________200__г._____________ (подпись) 24
Подробное описание работы и устройства котлов АОГВ -11,6-3 Ростов, принцип Такой тип газовых напольных котлов предназначен для отопления.
Регулировка температуры отопления в помещении (min-max). °С. 10-45 настройка котла на давление газа, см. руководство по эксплуатации. *** – при.
Типа « АОГВ ». Руководство по 1 ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ. 1.1 Котлы отопительные газовые с водяным контуром типа. “ АОГВ ” Инструкция по монтажу, пуску и регулировке эксплуатация котла при закрытой системе отопления без.
Маяк АОГВ котлы с клапанами EUROSIT и HONEYWELL отопительные газовые стальные. Руководство по эксплуатации Котлы отопительные газовые Маяк серии АОГВ предназначены для отопления индивидуальных жилых.
Низкий КПД, которым отличались АГВ газовые котлы отопления, никого особо не За все время массового производства и эксплуатации эти котлы.
Краткая инструкция по эксплуатации газовых котлов АОГВ. Лайкни и получи Газовые котлы АОГВ предназначены для отопления жилых помещений.
Котлы отопительные КОВ, настенный газовый котел НГК-23 “ЖУК” и 11,6-3 Эконом предназначен для водяного отопления жилых и служебных помещений Нарушение правил эксплуатации, указанных в руководстве, может. соответствовать требованиям МДС 41-2.2000 « Инструкция по размещению.
Диаметры и количество форсунок Природный газ Сжиженный газ
Котел серии АОГВ Борино. Такие газовые котлы отопления боринские продлевает срок безотказной эксплуатации, исключает преждевременные поломки.
